實木高端辦公家具加工最大的影響因素就是其自身所含有的水分。辦公家具廠家小編告訴您，烘干后的處理對后期辦公家具加工同樣有著很大的影響。板材烘干過程要進行及時調(diào)整，不然會出現(xiàn)辦公家具開裂的問題；烘干后還需要定置，讓辦公家具板材達到最好的制作狀態(tài)。

辦公家具烘干的質(zhì)量缺陷常見有三種：端裂、表裂、內(nèi)裂，往下辦公家具小編為你講述著兩種缺陷產(chǎn)生的原因和如何進行預(yù)防。

辦公家具木材端裂：木材兩端在烘干過程中由于是板材的切面最外端，所以水分最先蒸發(fā)也最先干燥，當兩端的水分含量過低，低于板材纖維組織的飽和點，兩端的木材細胞開會收縮，當收縮的力大于木材纖維之間的引力強度極限是，就會發(fā)生端裂。時尚辦公家具端裂的表現(xiàn)是：在髓心處或粗木射線處或沿著外板面發(fā)生縱向裂口，而與板材內(nèi)溫控制有很大的關(guān)系。端裂預(yù)防措施：辦公家具板材在烘干前堆垛時，在板材端部涂刷耐高溫石蠟；堆垛時，隔條與板材兩端齊平，裝窯時可在材堆兩端設(shè)置擋風(fēng)板。措施原理：盡量減低辦公家具木材兩端水分的蒸發(fā)速度，以達到板材內(nèi)部水分在徑向擴散時補充兩端水分蒸發(fā)。

辦公家具木材表裂：烘干過程中板材的表面開裂。這種問題也是由于板材內(nèi)部水分的問題影響不同層的漲縮力導(dǎo)致開裂。在辦公家具板材烘干的初期，板材表面的水分蒸發(fā)過快，水分過快蒸發(fā)后會形成一個很強的拉力，表面細胞脫水收縮，內(nèi)部水分無法及時擴散，造成了內(nèi)外部板材無法同步收縮，產(chǎn)生了壓力差。外部面材收縮，內(nèi)部材料不收縮當表面的拉應(yīng)力超過了橫紋抗拉強度時，辦公家具板材的表面就會形成開裂。若裂紋不太嚴重，到干燥的中、后期可完全閉合，乃至肉眼不易察見。輕度的表裂對質(zhì)量影響不大。但在加工為成品辦公家具后油漆時，裂紋處會滲入油漆而留下痕跡，影響美觀。防止表裂的辦法是前期基準不能太硬，并注意控制干燥應(yīng)力的發(fā)展。應(yīng)在初含水率大約減少1/3時進行中間調(diào)濕處理，因為這時表面張應(yīng)力可能達到最大值。對于辦公家具厚板或硬闊葉材，中間處理應(yīng)進行多次，可在含水率每降低10%左右或每隔2～3天處理一次，以消除表層拉應(yīng)力。注意多觀察窯內(nèi)木材，適時調(diào)整烘干工藝，適當減緩烘干速度。

辦公家具木材內(nèi)裂： 烘干后，在辦公家具板材斷面沿木射線，呈蜂窩狀，內(nèi)裂只能切開板材后才能看到。不過在烘干的木材上如果看到有部分區(qū)域凸起，隆起，那么這地方可能出現(xiàn)內(nèi)裂。內(nèi)裂的問題是由于后期辦公家具木材內(nèi)水分已經(jīng)含量少，由于繼續(xù)烘干進行，內(nèi)心的水分過多的外擴蒸發(fā)，當內(nèi)部水分外擴過多或過快就會造成內(nèi)部基材收縮。而外部辦公家具木材含水率偏低，并且高溫塑化（高速）形成應(yīng)力層，無法同步收縮形成內(nèi)裂。 內(nèi)裂預(yù)防措施：在烘干后期，注意不要烘干過快，同時分期做試板觀察。